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    打鐵空氣錘 C41空氣錘 鍛打空氣錘
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    滕州市高地機床有限公司
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    C41-150公斤分體式空氣錘展示

    C41-150公斤分體式空氣錘

    C41-150公斤分體式空氣錘

    • 產品型號:C41-150公斤分體式空氣錘
    • 生產廠家:滕州市高地機床有限公司
    • 落下部分質量:150公斤
    • 打擊能量:2.5kj
    • 可鍛毛坯方長:130*130
    • 可鍛毛坯圓:Φ145
    • 電機功率:15KW
    訂購熱線:0632-5806100
    產品詳情

    C41-150公斤分體式空氣錘主要由機架、傳動機構、壓縮缸和工作缸、壓縮活塞、落下部分、配氣機構和砧座等部分組成。
    (1)機架是空氣錘的主體,在機架上面安裝有電動機,傳動裝置,工作機構和操縱機構,這些機構在機架上緊湊組合成一個整體。
    (2)傳動機構包括減速器、曲軸、連桿系統。它把電動機的旋轉運動轉變成壓縮活塞的上下往復運動。
    (3)壓縮缸和工作缸的上下部和上下旋閥連通,通過壓縮活塞的上下運動產生壓縮空氣驅動工作活塞上下運動。
    (4)落下部分由工作活塞、錘桿和上砧等組成,錘桿和工作活塞為一整體,為使其重量符合技術規格嗎,可制作成空心件,錘桿與錘頭的連接是用燕尾槽和楔鐵連接。
    (5)配氣機構由上氣道中上旋閥,下氣道中的下旋閥,操作手柄或腳踏杠桿組成,通過配氣機構來控制各種動作的砧座

    (6)砧座上面安裝著砧墊和下砧,為了滿足鍛造的穩定性,砧座的質量要求是落下部分質量的12-15倍,它安裝在堅固的鋼筋水泥基礎上,其間墊有墊木,可消除錘擊時產生的震動。

    C41-150公斤分體式空氣錘是自由錘的一種,用于各種不同形狀零件的延伸,鐓粗,沖孔,熱剪,鍛接,彎曲,扭轉等鍛造工藝,如果使用墊模還可以進行胎模鍛造,但該空氣錘不擬在閉試模鍛打擊力量較強,易使錘桿,導程,機身等主要零件損壞。
    C41-150公斤分體式空氣錘主要參數:

    型 號

    C41-150公斤分體式空氣錘

    落下部分質量(公斤)

    150

    打擊能量(kj)

    2.5

    打擊次數(Min-1)

    180

    工作區間高度(mm)

    370

    錘桿中心線至錘身距離(mm)

    350

    可鍛毛坯方長(mm×mm)

    130*130

    可鍛毛坯 圓

    Φ145

    電機功率(kw)

    15

    砧座重量(kg)

    1800

    電機轉速(r.p.m)

    1470

    整機重量(kg)

    5060

    機器外型尺寸(mm)

    2080*1240*2350

    C41-150公斤分體式空氣錘工作原理:
    電動機通過減速機構和曲柄,連桿帶動壓縮氣缸的壓縮活塞上下運動,產生壓縮空氣。當壓縮缸的上下氣道與大氣相通時,壓縮空氣不進入工作缸,電機空轉,錘頭不工作,通過手柄或腳踏桿操縱上下旋閥,使壓縮空氣進入工作氣缸的上部或下部,推動工作活塞上下運動,從而帶動錘頭及上砥鐵的上升或下降,完成各種打擊動作。旋閥與兩個氣缸之間有四種連通方式,可以產生提錘、連打、下壓、空轉四種動作。
    C41-150公斤分體式空氣錘安裝及試車:
    1.如果錘從起運到開動進行工作;超過五個月時,應對其各部分進行檢查。并應進行必要的沖洗、清理和潤滑,并適當調整及緊固。
    2.檢查基礎制作的正確性和水平度,其精度為千分之一毫米。
    3.安裝砧座的墊木應選用優質硬木(柏木、榆木等)并須很好的烘干,并用螺栓緊固之。
    4.砧座中心應于錘桿中心重合,上下砧塊鏡面相吻合,其水平精度為0.2毫米/300。

    5.安裝錘桿時用吊車吊起,小心的從工作缸的上面放入。使錘桿活塞的下端接觸錘桿導程,這樣錘頭伸出導程下端面為390毫米,錘桿上環形槽的伸出量是20毫米,這是錘桿落下的限度。
    考慮砧座的下沉,砧塊的磨損和錘桿的鐓粗等因素,應將錘桿從下限位置提高20毫米,即導程下邊緣與錘桿環形刻線對齊。使用過程中應經常檢查錘桿環形線的伸出量,其不應超過15毫米,否則將使錘桿沖擊導程,發生重大事故。
    6.拆卸本錘時應注意緩沖球閥的情況是否良好,鋼球掉出或密封不嚴將導致錘桿沖擊工作缸蓋,造成嚴重事故。
    7.砧座和床身的位置調整適當后,須在床身于砧座之間的八面打入木楔。
    8.對各潤滑系統應特別注意,齒輪箱中應注入一定數量潤滑油。使齒輪浸在油內部分不超過全齒高。潤滑油泵的給油量在出廠時已定好,用戶根據實際情況酌情調整,工作過程中油泵不得缺油。
    9.在開動電機之前,須用手轉動大皮帶輪4~5轉,無異常情況下方可開動電動機。
    10.錘的空行程試驗時間為15~20分鐘,當錘的個部件工作情況正常后方可以加熱良好的鍛件(鍛面不小于70×100毫米)試鍛;將操縱桿踏到自動打擊循環的位置上,開始時作輕微的打擊。
    *在使用新錘起初72小時內,應有工作責任心強,經驗豐富的老工人在場指導。
    *在工作過程中,特別要引起注意的是錘的潤滑,兩缸得不到良好潤滑不得開車。

    C41-150公斤空氣錘潤滑:
    工作缸與壓縮是利用氣動油泵進行潤滑的。油泵安裝在床身的右側,當活塞下行時,壓縮空氣經止回管進入油泵腔內,泵內壓力增加,在油泵內壓力增加的同時,兩缸上腔均為負壓,油泵停止工作。每一工作循環進油一次。進油量大小可用設在油泵旁邊的調節閥來調整。
    連桿銷是利用壓縮缸進行潤滑。油流入活塞導程的槽“M”中,再沿扛桿流入“F”中,經過“E”流到活塞銷的摩擦面上。
    傳動軸承和曲軸軸承是利用齒輪箱中的油以飛濺方式進行潤滑,齒輪箱之油面高度以浸入齒輪齒高的1/2到全齒高為宜。
    連桿下端軸承用潤滑脂潤滑,第2~3個月加油一次。
    在開車前先用油槍向兩缸內注入足夠的潤滑油,錘開動后即可自動進行潤滑。所有潤滑點都應注滿清潔的優質潤滑油。

    C41空氣錘潤滑圖:

    空氣錘潤滑部位


    為使C41空氣錘更好地為你提高經濟效益,需要有正確的使用方法和維護保養規程:
    1、必須保證錘的清潔及潤滑系統良好的工作。
    2、應有定期檢修制度,若使用過程中發現零件摩擦面上有傷痕,應立即停止工作進行檢查修理,排除故障。更換易損零件必須符合圖紙。
    3、新錘使用半月后,應檢查清洗一次,以后每半年清洗一次。
    4、不得在空氣錘上鍛打不夠鍛造溫度(低于650℃)的鍛件,更不準鍛擊冷態剛性鍛件。
    5、上、下砧塊應裝成水平,砧塊鏡面必須平整(按合格證要求),錘桿與上砧塊、下砧塊與砧接座、砧接座與砧座應用楔鐵打緊。
    6、操縱手柄轉動輕便靈活,不得在轉動過程中有松緊不勻現象,不應由一循環位置自動地越到另一循環位置上。
    7、應根據工作情況定期添加和更換潤滑油,并應隨冬夏季節溫度變換;適當調節潤滑的粘度。
    8、提錘時間不宜過長,以免浪費電力和引起錘的溫度上升,在正常工作狀態下,允許錘的溫度較室溫高80℃。
    9、開車和停車時,必須將腳踏桿置于空轉位置。

    150公斤空氣錘錘身與底座的安裝:
    安置空氣錘錘身時候,錘身是分體布局, 錘身氣缸與底座安置后用緊固環組合箍緊。 底座應直接放在錘身底座根本面上, 底座與根本面之間不能利用墊鐵或用砂漿找平。底座的安置。根據劃定的安置基準線和砧座的中間線,開端確 定定位基準, 底座的八方孔中間與砧座 (下砧事情面) 的中間相符合,底座的縱、橫向軸線與根本的基準線相符合。
    分體式打鐵空氣錘錘身底座安裝時,開端定位后在底座的上平面用或水平儀檢測底座縱橫偏向的水平度,允差為 0.2‰。要是水平度超差,應將底座吊出打磨根本面,然后再找正、調平。埋設地腳螺栓。底座開端定位后,埋設地腳螺栓,地腳螺栓在 預留孔中應垂直、無傾斜,擰緊螺母后,螺桿袒露螺母的長度為螺栓直徑的 1/3~ 2/3;空氣錘地腳螺栓孔灌漿接納零碎石混凝土,標號比根本混凝土標號高一號、在到達計劃強度75%以上時及錘身組合找正、調 平后再緊固、錘身的組合。
    打鐵空氣錘使用注意事項:
    1、生產過程中如發現機身震蕩,錘桿、砧子、錘頭等出現裂紋時,應立即停機檢修,嚴禁帶病作業。
    2、起動或停止運轉時,應將手柄置于空檔位置。 
    3、工作完畢后,必須將錘頭提起,并將木板墊放在砧上,再慢速落下錘頭,關閉電源。 
    4、停止生產時,不準用手直接接擦砧面。 

    C41 空氣錘遇有下列情況時必需停機檢查或檢修: 
    1、發現機身砧墊、錘桿、砧塊等零件有裂紋時;
    2、錘座機身下沉,錘桿中部的裝置線露出錘導承5毫米時;
    3、發現漏氣等不正?,F象或異響時。
    c41空氣錘操作注意事項有: 
    1、鍛造時盡量防止偏心打擊。
    2、必需密切監視油路是否暢通,潤滑是否良好。 
    3、停機時必需將操作手柄轉到空轉位置,木塊襯住上下砧塊。 
    4、提錘時間應盡量縮短。
    5、將操作手柄轉到空轉位置,起動電動機進行空轉,檢查無異?,F象和音響時,再打鍛件。
    6、不得冷擊或鍛打低于鍛造溫度的工件。

    150公斤空氣錘結構圖:
    150公斤空氣錘結構圖
     C41空氣錘下砧座的焊接過程
     
     一、焊前準備
    (1)將裂紋部位的銹蝕、油污等清理干凈,并漏出純凈的金屬光澤。
    (2)將裂紋部位用電弧氣刨加工成鈍邊為4mm的雙U形坡口,再用角向磨光機將滲碳層打磨干凈。坡口形狀與過渡層如圖2所示。
    坡口形狀與過渡層示意圖
    (3)選用AX-500直流弧焊機,反接施焊。
    (4)焊接時選用抗裂性能較好的φ4mm、E5016電焊條,使用前需要經350℃烘干1.5小時,100攝氏度保溫條件下隨用隨取,以確保焊接質量。
    二、焊接工藝
    1、預熱
      用氧一乙炔焊部位加熱到150℃左右,力求溫度上升均勻。預熱的目的:①減少焊接與焊接中的溫差,防止產生淬硬組織,形成裂紋。②進一步清理焊接區域重的污垢及雜質,防止產生未熔合、氣孔等缺陷。
    2、施焊
    施焊過程分為過渡層、填充層與蓋面層兩個工序的焊接。
    (1)過渡層的焊接   過渡層是保證焊接ZG310-570鑄鋼件使用性能,防止產生淬硬組織與裂紋的關鍵。
      由于砧座為鋼鑄件,其品粒較粗大,尤其再開坡口時經常發現有密集性氣孔與鑄造疏松、夾砂等缺陷出現,所以為增強裂紋處(坡口面)的熔合良好,提高焊接接頭的強度,我們將雙U形坡口面均勻焊一過渡層(見圖2)。
    焊接圖2
      施焊時應采取合適的焊接規范,控制熔合比,減少母材的熔入量。采用較小的焊接電流,窄焊道,在保證熔合良好的情況下,焊接速度盡量快些的焊接方法進行施焊。施焊時采用一道疊一道的形式進行堆焊,每道焊縫要相互搭接1/2,避免焊道之間出現深溝,整個焊接過程采取對稱、分段、短段、跳焊方法進行,務使焊縫表面平整光滑,弧坑要填滿,各焊接接頭要錯開。
     (2)填充層與覆蓋層的焊接   施焊方法和要求與上述相同。值得注意的是由于裂紋處較厚大,焊縫填充量也較大,應避免焊接變形。具體做法是采用對稱焊減少熱輸入,同時施焊中根據砧座的變形狀況應隨時變動焊接方向和部位來平衡,從而達到控制變形的目的。焊接順序見圖3.
    焊接順序示意圖
    焊接圖3

     
    三、焊后處理
      因該砧座壁厚,剛性大,焊縫填充量大而造成的焊接力也較大,為消除應力,防止延遲裂紋產生,焊后應及時進行熱處理。具體做法是:用地爐焦炭火將砧座加熱到650℃,隨爐冷卻,檢查確無裂紋等缺陷后,用角向砂輪磨成要求形狀。該修復件使用至今均正常,未發現裂紋。

     

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